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現(xiàn)場(chǎng)滾筒冷包膠工藝說(shuō)明

發(fā)布日期:2021-10-13 內(nèi)容來(lái)源于:http://zq786.cn/

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軟質(zhì)包膠滾輪,除靜電滾輪,硬質(zhì)包膠滾輪

1、表面處理:


(1)由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物,硬質(zhì)包膠滾輪影響膠粘劑的濕潤(rùn)。因此為了提高粘接強(qiáng)度,用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面,改變表面性質(zhì),以利于膠粘劑的良好浸潤(rùn),牢固粘接,而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過(guò)表面處理,能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面。


(2)常用的表面處理方法主要有:脫脂處理、機(jī)械處理和化學(xué)處理、選擇表面處理方法應(yīng)考慮以下幾方面:


①滾筒表面和面料的種類;


②污染物的種類,如動(dòng)物油、植物油、礦物油、潤(rùn)滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度;


③污染物的物理特性,如污染程度、緊密或疏松程度;


④工作環(huán)境和條件。


(3)用機(jī)械打磨、噴砂處理的方法清除表面不利于膠接的有機(jī)或無(wú)機(jī)物,硬質(zhì)包膠滾輪給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙?,增加有效粘接面積,改善膠粘劑對(duì)被粘物表面的浸潤(rùn)性,改善粘附性能。


(4)通常,金屬面滾筒的表面處理,可采用鋼絲刷,砂輪機(jī)或砂紙等刷去表面松散的氧化層,也可采用化學(xué)處理方法進(jìn)行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠,可采用手提式砂輪機(jī)或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時(shí),應(yīng)采用手提式電動(dòng)鋼絲輪機(jī)打毛。


(5)打毛處理后的表面,均使用清洗劑(如丙酮、無(wú)水乙醇、三氯乙烯)清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時(shí)間,否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強(qiáng)度。


(6)然后用毛刷在在處理好的表面上,均勻地迅速涂上一層JISONG200金屬底漆,以防止再次污染,延長(zhǎng)已處理好金屬的存放期,而且還有利于膠粘劑對(duì)表面的濕潤(rùn),改進(jìn)其膠接強(qiáng)度和耐久性能。晾置60分鐘使之干燥充分。


2、混合膠液:


(1)將瓶中的JISONG260固化劑倒入裝有JISONG330粘合劑的鐵桶中充分混合攪拌均勻。


(2)根據(jù)實(shí)際需要,可各取膠和固化劑的一部分按照重量比100:4比例在其他容器中混合使用。


(3)配制膠液必須即配即用,應(yīng)在適用期2時(shí)內(nèi)用完,即從混合到用完應(yīng)控制在2時(shí)內(nèi)。不可久放。


3、涂   膠:


(1)用短而硬的毛刷在涂有JISONG190金屬處理劑并充分干燥的金屬表面沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液一次,膠層要均勻,不要太厚。并使其完全干透至不粘附手指背面而有粘力感時(shí)再刷下次膠。(不少于30分鐘)


(2)在頭遍膠完全干透后才進(jìn)行下遍涂膠,即在金屬表面涂上第二遍JISONG330粘合劑,硬質(zhì)包膠滾輪CN膠板涂刷第一遍粘合劑。


(3)由于被粘物表面容易吸附空氣,為了防止包裹空氣而使膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔,涂膠應(yīng)朝一個(gè)方向移動(dòng)。涂膠速度不能太快,以利于空氣的排出。涂膠的遍數(shù)一般金屬為2遍,CN橡膠為一遍,一定要在頭遍膠完全干透后才進(jìn)行下遍涂膠,不可操之過(guò)急。


4、干    燥:溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過(guò)程,晾置的主要目的使溶劑揮發(fā),粘度增大,促進(jìn)化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)。晾置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)也不能太短,每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時(shí)再涂下次膠液,晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈、空氣干燥。


(1)本品為化學(xué)產(chǎn)品,操作時(shí)遠(yuǎn)離火源。


(2)在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接,可以采取烘烤干燥的方法和措施。


5、粘    合:


(1)待第二次涂膠后微粘附手指背時(shí),將橡膠板對(duì)準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面上,用壓實(shí)滾輪壓實(shí)排氣,最后用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打2~3遍即可。


(2)要一次對(duì)準(zhǔn)位置,不可來(lái)回錯(cuò)動(dòng),粘合后適當(dāng)加壓(錘壓或滾壓),以遷出空氣,密實(shí)膠層。粘合后以擠出微小膠圈為好,表示不缺膠,如果發(fā)現(xiàn)縫隙或缺膠應(yīng)補(bǔ)填滿。


6、固    化:此過(guò)程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過(guò)程,唯有完全固化,強(qiáng)度才會(huì)最大。為了獲得良好的強(qiáng)度,固化過(guò)程在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行,固化條件包括溫度、時(shí)間、壓力。


(1)在常溫下一般2個(gè)小時(shí)后即可清理現(xiàn)場(chǎng),靜置固化24小時(shí)后,載荷運(yùn)行生產(chǎn)。


(2)若條件允許,延長(zhǎng)固化時(shí)間會(huì)使粘接效果更佳。


(3)在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶,除烘烤外,固化時(shí)間必須延長(zhǎng)至足夠長(zhǎng)。


7、封    口:為獲得最佳的粘接效果,耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。




注意事項(xiàng):



1、操作時(shí),應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故,若需調(diào)動(dòng)滾筒,可人工轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)的轉(zhuǎn)輪。


2、產(chǎn)品含有有機(jī)溶劑,低毒,易燃,使用時(shí)工作場(chǎng)所注意防火,硬質(zhì)包膠滾輪應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境,避免吸入溶劑中毒。切記不得有明火存在,烘烤時(shí)應(yīng)保持50cm以上的距離。


3、金屬底漆對(duì)水敏感,應(yīng)注意保存。


4、為了提高粘合性能,可以采用提高粘合溫度、增加粘合壓力的方法。在低溫或潮濕的環(huán)境中,必須烘烤膠膜,并應(yīng)延長(zhǎng)靜置固化的時(shí)間,時(shí)間越長(zhǎng),粘接強(qiáng)度越高。


5、膠液勿與水接觸,被粘皮帶一定要保持充分干燥,否則會(huì)影響固化程度及粘接強(qiáng)度,勿在溫度小于10℃或濕度大于90%的環(huán)境下使用本粘合劑。


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