蘇州欣吉盛機械科技有限公司
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LVT地板的工藝流程
底料、中料——熱壓(壓貼)、養(yǎng)生——輥涂、回火、養(yǎng)生——沖切、養(yǎng)生——削邊或開槽——包裝
1、底料(中料)車間
1.1生產流程
將聚氯乙烯樹脂粉、塑化劑、穩(wěn)定劑和炭黑按配方比例投入攪拌機,硬質包膠滾輪機器自動添加增塑劑。10分鐘后,再加入石粉,攪拌30分鐘左右,把混合均勻的拌料送入傳送帶,進入密煉機加熱密煉。在密煉機中機器經過錘料翻料共4分鐘后,原料粉末進入滾輪,經過滾輪延壓之后逐漸成形,溫度在170℃左右,最后冷卻開煉,將原料切成1*1m或1*1.3m的塊狀。
1.1.1各原材料的作用
底層料往往比較有韌性不容易拉斷,由聚氯乙烯,鈣粉,增塑劑等材料構成,中層料比較容易折斷,因此底料和中層料在一起能起到拉伸的作用,使板材不容易上翹。
PVC樹脂粉:聚氯乙烯是一種無毒、無臭的白色粉末。它的化學穩(wěn)定性很高,硬質包膠滾輪具有良好的可塑性。PVC是世界上應用最廣最重要的聚合物,但純PVC其實是最不穩(wěn)定的聚合物,所以只有在添加了適當的穩(wěn)定劑和其他添加劑以后,PVC的優(yōu)點才得以體現(xiàn)。
炭黑:著色力及遮蓋力最強的顏料,最穩(wěn)定的顏料、耐熱、耐化學品、耐光
石粉:不溶于水溶于酸,作用:增加不透明度,提高紙張柔韌性
DOTP(塑化劑):為近乎無色的低粘度液體由于PVC本身是硬質的物料,添加塑化劑后,可使得塑膠成品具有柔軟、易于彎曲、折疊、彈性佳的性質而易于塑形。
(拌料區(qū)還有另外一種塑化劑NP-1,其性能弱于DOTP,針對具體的客戶需求選擇使用。DIBT標準要求地板全部材質為全DOTP)
穩(wěn)定劑:它可以減慢反應,保持化學平衡,降低表面張力,防止光、熱分解或氧化反應等,從而促進產品品質穩(wěn)定。
1.2相關的專業(yè)術語
攪拌區(qū)(agitationarea), 攪拌機(agitater), 塑化劑DOTP(plasticizer), 聚氯乙烯 樹脂粉(polyvinyl Chlorideand resin), 軟硬度(hardness), 石粉(limepowder), 炭黑(black carbon), 厚度(thickness),穩(wěn)定劑(stabilizer), 混料時間(mixingtime), 滾輪(roller), 一滾溫度(firstroller temperature), 二滾溫度, 出片溫度(out slice temperature),比重(proportion)
1.3相關參數
一滾溫度:160---170℃,二滾溫度:150---160℃,出片溫度:160---170℃,
1.3.1中料底料板規(guī)格一般為:1300mm*1000mm*厚度和1000mm*1000mm*厚度,以適應客戶的需求和壓機的大小。
中料的厚度規(guī)格0.6,0.75,0.8,0.9,1.0,1.15,1.7(單位mm),底料的厚度規(guī)格有0.6 0.8 0.9 1.0(單位mm)。
1.3.2中料板和底料板的組成不是一成不變的,特別是中料板,由于客戶價格,品質需求及工廠廢料回收等生產需求,可以分為:A:新料 ;B:邊角料+石粉;C:回料+邊角料+石粉等。后兩者一般稱為回爐料(Recycled Material),和新料(Original Material)相對,成本較低,中料層多由不同組成成分的多張中料板壓貼而成。但一般來說,
A:底料質量要求較高,多用新料。
B:免膠地板的料要比有膠或者是帶有鎖扣的地板質量高,特別是柔軟度和韌性。
柔韌度和韌性和料的組成(新料還是回收料)和配方有關。
C.新料做成的地板沖切后的邊角料等也算作新料;回料一般是買進的其他工廠的廢棄料,二者在金屬含量等方面存在較大差距。
根據客戶的需求,中料和底料可以通過加顏料,硬質包膠滾輪做成綠色,白色等不同顏色,以區(qū)分大眾的黑色或者灰色。中料與底料不是通過厚度來區(qū)分的,跟厚度無關,與比重(密度)有關,所以不可以說中料比底料厚。
1.4生產線與產能
2條生產線,一天2班,每班12小時,每班產能3500-5500平方米。
1.5注意事項
1.5.1品質監(jiān)控(Quality Control and Quality Insurance):
材料車間操作生產中可能會出現(xiàn)的品質問題及解決方案:
品質問題 原因 品質監(jiān)控
A:底料中高(Middle Height) 溫度不夠或者出片輥磨損 溫度時時監(jiān)控,出片輥更新
B:底料氣泡(Bubble) 溫度控制不當 首檢,隨時測溫
C:底料白點(White Spot) 混料不均勻,石粉水分太高 來料監(jiān)控,攪拌時間加長
從現(xiàn)場的品質監(jiān)控來看,氣泡和底料白點主要是看比例是否大,回料出現(xiàn)氣泡和白點的比例很大,新料則較小。
1.5.2制程檢驗標準:
中底料外觀:新料,不可有雜質,明顯氣泡,白點和色差,每平方米橡膠膠粒小于2mm且數量少于3個
厚度(Thickness):+-0.05mm,單張厚度與平均值不超過0.05mm
尺寸(Dimension):+-5mm
比重(Proportion):中料:1.95+-0.05g/cm3 底料:1.65+-0.05g/cm3
硬度(Hardness):中料(商用)60+-2度 (鎖扣)68+-2度
底料:(商用)54+-2度(鎖扣)64+-2度
1、熱壓車間
2.1生產流程
在鋼板上依次鋪上帆布、壓紋板、軟膜(亞光膜、高溫紙)、底料、中料、磨砂片(耐磨層)、彩膜、和軟膜(亞光膜、高溫紙),用另一塊鋼板壓好之后送入熱壓機,不斷加溫加壓,約40分鐘之后取出,撕下軟膜之后,地板壓貼成形。在這個過程中,一塊壓紋板上下兩面各壓出紋路,即一塊壓紋板壓兩張地板;根據客戶需求,有時需要在中料和中料之間添加玻纖。
2.1.1輔助材料
帆布的作用在于熱壓過程中,防止壓機的高溫高壓燙壞表層;玻璃纖維網是最不會受到環(huán)境影響發(fā)生收縮膨脹的材質,主要用來增加地板的韌性,以及對冷卻和高溫對收縮與翹曲有一定的控制作用。軟膜、亞光膜、高溫紙:控制亮度和拉力。在loose lay 產品中必須添加玻纖,硬質包膠滾輪其他則看客戶需求。磨砂片、彩膜、黑皮的主要成分都是pvc。
2.1.2塑膠地板的花色與面層
辨別花色(colour code)與面層(surface):通過surface辨別地板類型,目前在生產的surface有:antique wood texture(BP紋),hand scrape(手抓紋),crystal(水晶面),EIR(對花同步);具體看下表:
序號
面層-下單統(tǒng)一名稱
英文名稱-對外統(tǒng)一名稱
適用尺寸(寬度均為1m)
1
BP
Antique wood texture
1米,1.3米
2
水晶面
Crystal
1米,1.3米
3
手抓紋
Carpenter handscrape
1米,1.3米
4
對花不同步201207
EIR-201207
1.3米
5
同步對花8229
EIR-8229
1米
6
同步對花6092
EIR-6092
1米
7
同步對花6196
EIR-6196
1.3米
8
板巖紋
Classic Slate
1.3米
9
珍珠紋
Pearl Structure
1.3米
10
花崗巖紋
Granite texture
1.3米
花色可以根據樹種來辨別。壓貼車間用的鋼板板紋:除了BP紋、手抓板、水晶面、對花(彩膜與鋼板花紋一致)、對花不同步,還有板巖紋、珍珠紋。鋼板尺寸有兩種:1X1m,1X1.3m。PS:目前市場上的面膜(彩膜)供應商主要有:永達YD(張家港),大進1T(臺灣),金利PG、益笙YST(臺灣),另外還有嘉昌JC、添彩TC、大桔ORGW、盛龍SPC、恒昌HC等。亞光膜與軟膜的作用差不多,軟膜是亞光膜的替代品。亞光膜比較硬,白蒙蒙的顏色,通常在地板的底部,軟膜,很軟,比較亮。一般來說,難壓貼用軟膜,軟膜消耗大、便宜,可防逃色(顏色消失或變色,霧蒙蒙的);亞光膜控制亮度與拉力。彩膜的種類比較多,有木紋,地毯紋,石頭紋等,按照客戶的要求,可以采購不同類型的彩膜,vinyl floor完全可以用和強化地板一樣的紋路和色彩,卻能有強化地板完全達不到的防水性和超耐磨性,最表面的一層是耐磨層,厚度從0.07---1.0mm不等,耐磨程度自然也不同一般來說0.3mm為界,是區(qū)分商業(yè)用和家用的標準。目前市面上的耐磨層供應商有(南通盈泰、上海盈泰、佛山一洋、江陰柯達等)總的來說,塑膠地板的耐磨性高于其他地板,在CS-17砂輪的耐磨檢測下,1.0mm厚度的耐磨層地板能達到20000轉。手抓紋的紋路鋼板,不可用0.1mm的耐磨層,紋路較深,0.1mm的耐磨層很容易在熱壓的時候破損,建議至少用0.2mm的耐磨層。耐磨層厚度規(guī)格有0.1,0.15,0.2,0.3,0.5,0.7,單位mm,耐磨層的厚度要求一般是0.1mm-1.0mm,目前市面上最高做到0.7mm,通常是0.5mm。
2.2相關的術語
鋼板(steelplate), 亞光膜(sub-gloss film), 耐磨層(wearlayer), 底料(bottom layer), 中料(middle layer), 彩膜(film), 噸位(tonnage), 熱壓機(hot press), 下模溫度(the temperature of mold unloading), 燒制時間(firingtime), 軟膜(soft film)
2.3相關參數
壓貼時間:40min(2mm)-60min(5mm),壓貼溫度:125-135℃,噸位:600, 下模溫度:135℃,一臺壓機鋼板總片數:60
2.4生產線與產能
壓機20臺(每臺12層),日產能兩班5000多平方米,養(yǎng)生時間:12小時
2.5注意事項
2.5.1品質監(jiān)控:總的來說熱壓是PVC地板中非常重要的工序,也是非常容易出問題的步驟。主要體現(xiàn)在:
2.5.2制程和檢驗標準
半成品堆放高度:〈=1m(含卡板)
不能有明顯臟污,雜質,壓痕,氣泡,變色,亮邊,色差,鋪偏,折料,分層,剝離
厚度:〈4.0mm +-0.15mm 〉=4.0mm +-0.2mm
對花偏差:〈=2.0mm
3.滾涂、回火車間
3.1生產流程
將壓貼好的整塊地板放入傳送帶,由滾輪均勻地涂上一層UV涂料,之后接收紫外線照射并進入烘箱進行烘烤,涂料充分固化之后,將地板送入冷水中冷卻。最后用冷風機吹干表面的水。最后放入常溫常態(tài)下養(yǎng)生,具體時間為:
透明料〈=0.3mm 養(yǎng)生時間:24H
透明料 〉=0.3mm 養(yǎng)生時間:48H
在這個過程中uv漆會輥涂兩次,紫外線照射也為兩次,整體的過程可以概括為:熱滾照,滾熱照,回冷吹。UV漆的目的是增加光澤度達到客戶的要求(地板的亮度和uv漆的用量沒有直接關系,主要是是由uv漆的亮度來控制),回火的目的是通過流水線上的加熱和冷卻對PVC地板的收縮和翹曲進行工藝上的加強。
3.2相關術語
滾涂(rollercoating), 回火(annealing), 冷風機(coldair blower), 烘箱(drying oven), 滾輪(roller)
3.3相關參數
回火出口溫度:80-90℃,冷風出口溫度:20-30℃,產能:1m*1.3m,2800張,1m*1m,3200張,養(yǎng)生時間:(click與loose lay)48小時,dryback 24小時;淋膜量(UVCoating Quantity:12+-2g
涂料溫度(UV Coating Temperature):30-45度
光澤度(Glossiness):霧面 3-10度 半霧10-20度 亮面20度 同批同色產品+-2度回火出口溫度(Annealing Temperature) 普通產品〉=85度;鎖扣產品〉=85度;免膠產品〉=95度
冷卻出口問題(Cooling Temperature):25+-3度
烘箱的溫度和厚度有關系,板材越厚,需要的溫度越高